Die Ladungsstabilität hat weitaus größere Auswirkungen auf die Logistik eines Unternehmens, als gemeinhin angenommen wird. Sie wirkt sich direkt auf die Rentabilität, die Produktivität und die Servicequalität aus. Dennoch nehmen sich nur wenige Unternehmen die Zeit, sie objektiv zu analysieren oder ihre tatsächlichen Kosten zu ermitteln.

Das liegt daran, dass – solange keine sichtbaren Probleme auftreten – meist davon ausgegangen wird, dass die Ladungsstabilität in Ordnung ist. Infolgedessen arbeiten viele Unternehmen, ohne wirklich zu wissen, wie stabil ihre Ladungen sind und ob der Verbrauch an Stretchfolie angemessen ist.

Tatsächlich kontrollieren viele Unternehmen den Folienverbrauch jeder einzelnen Palette bis ins Detail. Allerdings wissen nur sehr wenige, welche tatsächlichen Kosten eine nicht ordnungsgemäß stabilisierte Ladung verursachen kann:

• Schäden an der Ware
• Kundenreklamationen
• Nachsendungen
• Betriebsstillstände und operative Ineffizienzen
• Risiken für die Mitarbeiter
• Produktivitätsverlust

Was ist Ladungsstabilität und wovon hängt sie ab?

Die Ladungsstabilität ist die Fähigkeit einer Palette, ihre Integrität während des gesamten Logistikprozesses zu bewahren: Umschlag, Lagerung, Transport und Auslieferung. Eine stabile Ladung ist in der Lage, Bremsmanöver, Beschleunigungen, Vibrationen, Kurvenfahrten und kontinuierliche Bewegungen zu verkraften.

Die Stabilität hängt jedoch nicht nur von der Folie ab, sondern ist das Ergebnis des Gleichgewichts zwischen drei Elementen, die zusammenwirken:

1. Die Ladung selbst: Gewicht, Höhe, Schwerpunkt oder Art des Produkts.
2. Das Palettiersystem: säulenförmig, kreuzweise, gemischt oder unregelmäßige Produkte.
3. Die Stretchfolienverpackung: Folie, Vorstreckung, Spannung, Wicklungen und Maschineneinstellung.

Drei Mythen, die die Kosten der Strechfolienverpackung erhöhen

In der industriellen Stretchfolienverpackung gibt es nach wie vor einige Vorurteile, die, anstatt die Stabilität zu verbessern, unnötige Kosten verursachen.

Mehr Folie = mehr Stabilität

Es gibt immer noch Unternehmen, die glauben, dass die Stabilität von der Menge der Folie abhängt, aber das ist nicht der Fall. In Wirklichkeit kommt es darauf an, die richtige Folie mit den richtigen Einstellungen zu verwenden. Tatsächlich bedeutet mehr Folie in den meisten Fällen lediglich höhere Kosten und mehr Abfall.

Wenn nie eine Palette umfällt, ist alles in Ordnung

Viele Unternehmen arbeiten ganz nah an der Grenze, ohne es zu wissen. Das Ausbleiben von Reklamationen bedeutet nicht, dass es keinen Spielraum gibt, die Stabilität zu verbessern, den Verbrauch zu senken oder versteckte Kosten zu vermeiden.

Den Verbrauch zu senken ist immer positiv

Den Verbrauch zu senken ist nicht immer positiv, sondern kann sogar kontraproduktiv sein, vor allem, wenn dies auf Kosten der Stabilität geschieht. Daher ist es nur dann sinnvoll, wenn zuvor überprüft wurde, dass die Ladung ausreichend stabil ist.

Wie wir bei Aranco Optimierung verstehen

Bei Aranco sind wir der Ansicht, dass die Optimierung der Stretchfolienverpackung nicht mit der Reduzierung der Folienmenge beginnt, sondern mit der Überprüfung der Stabilität. Erst wenn die Stabilität der Ladung gewährleistet ist, lassen sich Möglichkeiten zur Optimierung des Verbrauchs oder der Prozesse identifizieren.

Nur so können wir einen sehr häufigen Fehler vermeiden: die Einsparung in den Vordergrund zu stellen, ohne die möglichen Auswirkungen auf die Sicherheit oder die Leistung zu kennen.

Für Aranco ist die Stabilität immer der Ausgangspunkt, und die Optimierung folgt erst danach.

Und um die Stabilität der Ladung objektiv zu bewerten, müssen wir verschiedene Parameter messen und analysieren, die uns Aufschluss über das tatsächliche Verhalten der Stretchfolienverpackung geben: Haltekraft, Foliengedächtnis oder tatsächlicher Folienverbrauch.

Mit diesen Daten können wir Entscheidungen treffen, die auf Fakten und nicht auf Vermutungen basieren.

So gewährleisten wir bei Aranco die Ladungsstabilität

Bei Aranco haben wir eine Methodik entwickelt, mit der wir jeden Prozess der Strechfolienverpackung analysieren und validieren können:

1. Analyse der Ladungsart.
2. Bewertung des Palettiersystems.
3. Auswahl der am besten geeigneten Folie.
4. Einstellung der Parameter des Palettenwicklers.
5. Messung der erzielten Stabilität.
6. Validierung der Ergebnisse.
7. Gegebenenfalls Optimierung des Verbrauchs.

Dank dieser Methodik stellen wir sicher, dass jede Ladung das erforderliche Maß an Stabilität aufweist, wobei genau die benötigte Folienmenge verwendet wird.

Denn wir bei Aranco sind uns bewusst, dass die Stabilität der Ladung ein Produktivitätsfaktor und eine strategische Variable zur Verbesserung der Effizienz am Ende der Produktionslinie ist.

Um dies zu erreichen, bieten wir ein einzigartiges Modell an, das es uns ermöglicht, die Verantwortung für das Endergebnis der Stretchfolienverpackung zu übernehmen, indem wir den Palettenwickler, die Folie, die Wartung, die Optimierung und die Prozessdaten in einem einzigen Service bündeln.

Überzeugen Sie sich selbst mit einer kostenlosen Demo

Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Demo, bei der wir den Service direkt an Ihren Ladungen, Paletten und Arbeitsrhythmen testen und Ihnen so einen objektiven Vergleich hinsichtlich Stabilität, Verbrauch und Leistung bieten. Unverbindlich und mit realen Daten.