La stabilité de charge a un impact bien plus important sur la logistique d’une entreprise qu’on ne le pense généralement. Elle influence directement la rentabilité, la productivité et la qualité du service. Pourtant, rares sont les entreprises qui prennent le temps de l’analyser objectivement ou d’évaluer son coût réel.

Cela s’explique par le fait que, tant qu’il n’y a pas d’incidents visibles, on part généralement du principe que la stabilité de charge est correcte. Par conséquent, de nombreuses entreprises opèrent sans connaître réellement le niveau de stabilité de leurs chargements ni savoir si la quantité de film qu’elles utilisent est adéquate.

En effet, de nombreuses entreprises contrôlent minutieusement la consommation de film de chaque palette. Cependant, très peu d’entre elles connaissent le coût réel qu’une charge mal stabilisée peut engendrer :

• Dommages aux marchandises
• Réclamations des clients
• Réexpéditions
• Arrêts de production et pertes d’efficacité opérationnelle
• Risques pour les opérateurs
• Perte de productivité

Qu'est-ce que la stabilité de charge et de quoi dépend-elle ?

La stabilité de charge désigne la capacité d’une palette à conserver son intégrité tout au long du processus logistique : manutention, stockage, transport et livraison. Une charge stable est capable de résister aux freinages, aux accélérations, aux vibrations, aux virages et aux mouvements continus.

Mais la stabilité ne dépend pas uniquement du film ; elle résulte de l’équilibre entre trois éléments qui agissent conjointement :

1. La charge elle-même : poids, hauteur, centre de gravité ou type de produit.
2. Le système de palettisation : en colonnes, en croix, mixte ou pour des produits irréguliers.
3. Le système de banderolage : film, pré-étiré, tension, nombre de tours et configuration de la machine.

Trois idées reçues qui augmentent le coût du banderolage

Dans le domaine du banderolage industriel, certaines idées reçues persistent qui, loin d’améliorer la stabilité, engendrent des coûts inutiles.

Plus de film = plus de stabilité

Certaines entreprises pensent encore que la stabilité dépend de la quantité de film, mais ce n’est pas le cas : en réalité, elle dépend de l’utilisation du film adapté avec les bons réglages. En effet, dans la plupart des cas, plus de film signifie simplement plus de coûts et de déchets.

Si aucune palette ne tombe, tout va bien

De nombreuses entreprises travaillent très près de la limite sans le savoir. L’absence de réclamations ne signifie pas qu’il n’y a pas de marge pour améliorer la stabilité, réduire la consommation ou éviter les coûts cachés.

Réduire la consommation est toujours positif

Réduire la consommation n’est pas toujours positif ; cela peut même s’avérer contre-productif, surtout si cela se fait au détriment de la stabilité. Par conséquent, cela n’a de sens que si l’on a préalablement vérifié que la charge est suffisamment stable.

Comment nous concevons l’optimisation chez Aranco

Chez Aranco, nous considérons que l’optimisation du banderolage ne commence pas par une réduction de la quantité de film, mais par la validation de la stabilité. Et une fois la stabilité de charge garantie, il est possible d’identifier des opportunités d’optimisation de la consommation ou des processus.

C’est la seule façon d’éviter une erreur très courante : privilégier les économies sans connaître l’impact que cela peut avoir sur la sécurité ou le rendement.

Pour Aranco, la stabilité est toujours le point de départ et l’optimisation vient ensuite.

Et pour évaluer objectivement la stabilité de charge, nous devons effectuer des mesures et analyser différents paramètres qui nous permettent de connaître le comportement réel du banderolage : force de serrage, mémoire du film ou consommation réelle de film.

Grâce à ces données, nous pouvons prendre des décisions fondées sur des faits et non sur des impressions.

Voici comment nous garantissons la stabilité de charge chez Aranco

Chez Aranco, nous avons développé une méthodologie qui nous permet d’analyser et de valider chaque processus de banderolage :

1. Analyse du type de charge.
2. Évaluation du système de palettisation.
3. Sélection du film le plus adapté.
4. Réglage des paramètres de la banderoleuse.
5. Mesure de la stabilité obtenue.
6. Validation des résultats.
7. Optimisation de la consommation le cas échéant.

Grâce à cette méthodologie, nous garantissons que chaque charge bénéficie du niveau de stabilité requis en utilisant exactement la quantité de film nécessaire.

Car chez Aranco, nous considérons que la stabilité de charge est un levier de productivité et une variable stratégique pour améliorer l’efficacité en fin de ligne.

Pour y parvenir, nous proposons un modèle unique qui nous permet d’assumer la responsabilité du résultat final du banderolage, en intégrant dans un service unique la banderoleuse, le film, la maintenance, l’optimisation et les données du processus.

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Contactez-nous pour une démonstration gratuite au cours de laquelle nous testerons le service directement sur votre charge vos palettes et vos rythmes de travail, vous offrant ainsi une comparaison objective en termes de stabilité, de consommation et de rendement. Sans engagement et avec des données réelles.