La estabilidad de la carga tiene mucho más impacto en la logística de una empresa del que habitualmente se cree. Influye directamente en la rentabilidad, la productividad y la calidad del servicio. Sin embargo, pocas empresas se detienen a analizarla de forma objetiva o a conocer cuál es su coste real.
Esto sucede porque, mientras no existan incidencias visibles, suele asumirse que la estabilidad de la carga es correcta. Como consecuencia, muchas compañías operan sin conocer realmente el nivel de estabilidad de sus cargas ni si el consumo de film que están utilizando es el adecuado.
De hecho, muchas empresas controlan al detalle el consumo de film de cada palet. Sin embargo, muy pocas conocen el coste real que puede generar una carga que no está correctamente estabilizada:
- Daños en la mercancía
- Reclamaciones de clientes
- Reexpediciones
- Paradas e ineficiencias operativas
- Riesgos para los operariosa
- Pérdida de productividad
¿Qué es la estabilidad de carga y de qué depende?
La estabilidad de carga es la capacidad de un palet para mantener su integridad durante todo el proceso logístico: manipulación, almacenamiento, transporte y entrega. Una carga estable es capaz de soportar frenadas, aceleraciones, vibraciones, giros y movimientos continuos.
Pero la estabilidad no depende solo del film, es el resultado del equilibrio entre tres elementos que actúan conjuntamente:
- La propia carga: peso, altura, centro de gravedad o tipo de producto.
- El sistema de paletizado: columnar, cruzado, mixto o productos irregulares.
- El sistema de enfardado: film, preestirado, tensión, vueltas y configuración de la máquina.
Tres mitos que aumentan el coste del enfardado
En el enfardado industrial siguen existiendo algunas creencias que, lejos de mejorar la estabilidad, generan costes innecesarios.
Más film = más estabilidad
Todavía hay empresas que piensan que la estabilidad depende de la cantidad de film, pero no es así, la realidad es que depende de aplicar el film adecuado con la parametrización correcta. De hecho, en la mayoría de ocasiones, más film significa únicamente más costes y residuos.
Si nunca se cae un palet, todo está bien
Muchas empresas trabajan muy cerca del límite sin saberlo. La ausencia de reclamaciones no significa que no exista margen para mejorar la estabilidad, reducir consumos o evitar costes ocultos.
Reducir consumo siempre es positivo
Reducir consumo no siempre es positivo, de hecho puede ser contraproducente, sobre todo si es a costa de la estabilidad, por tanto, solo tiene sentido si antes se ha validado que la carga está suficientemente estable.
Cómo entendemos en Aranco la optimización
En Aranco entendemos que optimizar el enfardado no empieza reduciendo el film, sino validando la estabilidad. Y una vez se ha garantizado la estabilidad de la carga se puede identificar oportunidades de optimización de consumos o procesos.
Solo así podemos evitar un error muy común, priorizar el ahorro sin conocer el impacto que puede tener sobre la seguridad o el rendimiento.
Para Aranco, la estabilidad siempre es el punto de partida y la optimización viene después.
Y para evaluar objetivamente la estabilidad de la carga debemos medir, analizando diferentes parámetros que nos permiten conocer el comportamiento real del enfardado: fuerza de sujeción, memoria del film o consumo real de film.
Con estos datos podemos tomar decisiones basadas en datos y no en percepciones.
Así garantizamos la estabilidad de carga en Aranco
En Aranco hemos desarrollado una metodología que nos permite analizar y validar cada proceso de enfardado:
- Análisis de la tipología de carga.
- Evaluación del sistema de paletizado.
- Selección del film más adecuado.
- Configuración de parámetros de envolvedora.
- Medición de la estabilidad obtenida.
- Validación de resultados.
- Optimización del consumo cuando procede.
Gracias a esta metodología garantizamos que cada carga disponga del nivel de estabilidad requerido utilizando exactamente la cantidad de film necesaria.
Porque en Aranco entendemos que la estabilidad de la carga es una herramienta de productividad y una variable estratégica para mejorar la eficiencia del final de línea.
Para conseguirlo, ofrecemos un modelo único que nos permite asumir la responsabilidad del resultado final del enfardado, integrando en un único servicio la envolvedora, el film, el mantenimiento, la optimización y los datos del proceso.
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Contáctanos para una demo gratuita en la que probamos el servicio directamente sobre tus cargas, palets y ritmos de trabajo, ofreciéndote así una comparativa objetiva de estabilidad, consumo y rendimiento. Sin compromiso y con datos reales.
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